下列清洗程序是專門針對存在碳酸鹽垢沉淀反滲透膜/納濾膜系統的清洗，對于所有清洗過程，其清洗系統配置、pH和溫度范圍及建議 清洗流量值完全相同，建議參考通用清洗導則的規定。

2)低流量輸入清洗液。

當清洗水泵混合清洗液，清洗液預熱以及用清洗液置換元件內的原水時，應按表7-1所列流量值的一半即按低流量和低 壓力操作條件進行，所需的壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可。壓力必須低到不會產生明顯的滲透產 水。低壓能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，應排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3)循環。

當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現清洗液，可以讓清洗液循環返回清洗液水箱。循環清洗液10分鐘或直到顏色 不變為止。如果任何循環過程中存在pH的變化和清洗液顏色的變化，放掉清洗液重新按步驟1)配置新的清洗液，在清 洗過程中應保持pH2以便實現有效的清洗。

4)浸泡。

停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡時間卜15小時(浸泡過夜將更好)。為了維持浸泡過程的溫 度，可采用很低的循環流量（約為表7-1所示流量的10%),浸泡時間隨污染嚴重程度而定，對輕度污染，浸泡1~2小 時足夠。

5)高流量水泵循環。

按表7-1所列的流量循環10分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表7-1所規 定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將產生過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar (15psi),對 多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar (50psi),以先超出為限。

6)沖洗。

經預處理的合格預處理出水可以用于沖洗清洗液，除非存在腐蝕問題（如靜止的海水將會腐蝕不銹鋼管道）。為了防止 沉淀，最低沖洗溫度為20oC,系統沖洗時間約1小時。

7)重新啟動系統。

必須等待元件和系統達到穩定后，記錄系統重新啟動后的運行參數，清洗后系統性能恢復穩定的時間取決于原先污染的 程度。為了獲得最佳的性能，有時需要多次的清洗和浸泡步驟。 附加信息

A清洗液循環不得超過20分鐘，因為長時間的循環，碳酸鹽將再次沉淀并堵住元件的末端，使得清洗更加困難， 清洗過程中，碳酸鹽垢與鹽酸的反應會釋放二氧化碳。取決于污染的嚴重程度，或許需要重復清洗以除去所有的 結垢。清洗嚴重的結垢可能并不經濟，而此時元件更換可能是更好的選擇。

B以檸檬酸為有效成份的酸性清洗配方原來是為清洗醋酸纖維素類膜元件設計的，實踐證明用于聚酰胺類復合膜的 化學清洗并不有效，而且清洗費昂貴。更為特別的是，它有成為系統內微生物養分的缺點，引起生物污染。然而 其揮發性低，就操作安全性而言比鹽酸使用方便，因為這一原因，將其列為可選清洗劑。